Come ottenere una copertura completa del settore per gli avvolgitori centrali automatici attraverso la progettazione modulare?

Esistono significativi problemi di adattamento del "processo di materiale" nel campo dell'elaborazione di fogli/piastra sottile:
Controllo della deformazione elastica
Il film per animali domestici è soggetto a retrazione elastica durante il processo di avvolgimento, con conseguente collasso core o rughe di superficie. L'attrezzatura tradizionale è difficile da adattarsi alle variazioni dinamiche dello spessore del materiale (0,1 mm-1,2 mm) e alla velocità della linea (1-100 m/min) attraverso il controllo della tensione fissa e l'errore di diametro di avvolgimento è spesso fino a ± 2%.

Problema di adsorbimento statico
I fogli PS sono soggetti a generare elettricità statica fino a 10 kV durante l'attrito, causando addiri i materiali a vicenda o polvere, influenzando direttamente l'accuratezza della stampa a valle, la laminazione e altri processi. Le misure anie-statiche tradizionali (come soffiatori di ioni) hanno difetti come una copertura limitata e un elevato consumo di energia.

Sensibilità alla temperatura
Le materie plastiche ingegneristiche come PC e ABS sono soggette ad ammorbidimento e deformazione ad alte temperature e fragili crepamenti a basse temperature. I sistemi di raffreddamento tradizionali sono difficili da ottenere il controllo dinamico della temperatura durante il processo di avvolgimento, con conseguente sollecitazione residua nel materiale e influenzando la qualità dello stampaggio di iniezione.

Il design modulare del Avvolgitore centrale automatico si basa su tre principi tecnici:
Disaccoppiamento funzionale
Il processo di avvolgimento viene scomposto in tre strati di moduli indipendenti: "controllo di movimento di base", "adattamento del materiale" e "controllo ambientale" e gli strati comunicano attraverso interfacce standardizzate. Ad esempio, il modulo di compensazione della pressione deve solo interagire con lo strato di controllo del servo motore senza modificare la struttura meccanica.

Combinazione dinamica
Attraverso la tecnologia Hot-SWAP del modulo, gli utenti possono sostituire o aggiungere moduli funzionali mentre l'apparecchiatura è in esecuzione. Ad esempio, durante l'elaborazione del film PET, il modulo di compensazione della pressione può essere rapidamente inserito e il sistema riconosce e regola automaticamente l'algoritmo di controllo.

Hardware definito dal software
Ogni modulo ha un microprocessore incorporato e l'espansione funzionale viene raggiunta attraverso gli aggiornamenti del firmware. Ad esempio, il modulo anti-statico può essere aggiornato alla funzione "Visualizzazione del campo statico" per visualizzare la distribuzione della carica sulla superficie del materiale in tempo reale.
Implementazione tecnica:
Standardizzazione dell'interfaccia meccanica: adottare l'interfaccia dell'albero pneumatico standard ISO 10473, compatibile con diametro dell'albero da 3 pollici/6 pollici, tempo di sostituzione del modulo <5 minuti.
UNIFICAZIONE DELL'INTERFAZIONE ELETTRICHE: tutti i moduli comunicano con il sistema di controllo principale attraverso il bus CAN e supporto plug-and-play.
L'architettura del software è stratificata: l'architettura a tre livelli del livello di base (controllo del movimento), il livello di adattamento (elaborazione della proprietà del materiale) e il livello dell'applicazione (preimpostazione del parametro di processo) garantisce che i moduli non interferiscano tra loro.

Strategia di adattamento del settore: abbinare accuratamente le proprietà dei materiali
1. Modulo di compensazione della pressione (per gestire la deformazione elastica del film per animali domestici)
Principio: il sensore di spostamento laser monitora il cambiamento del diametro di avvolgimento in tempo reale e il servo motore regola dinamicamente il valore di compensazione della tensione.

Funzione:
Coefficiente elastico adattivo: database elastico integrato di materiali come PET e PP, corrispondenti automaticamente ai parametri di compensazione.
Controllo anti-viniolo: aumentare la tensione nella fase iniziale dell'avvolgimento (piccolo diametro di avvolgimento) e ridurre la tensione nella fase successiva (grande diametro di avvolgimento) per evitare l'accumulo di materiale.
Compensazione del bordo: per materiali ultrasottili (come PET 0,1 mm), l'algoritmo di compensazione della tensione dei bordi viene utilizzato per aumentare la piattaforma di avvolgimento del 40%.

2. Modulo antistatico (per affrontare l'adsorbimento elettrostatico dei fogli PS)
Principio: combinare la simulazione del campo elettrostatico con la tecnologia di neutralizzazione ionica per formare un campo elettrostatico controllabile durante il processo di avvolgimento.

Funzione:
Visualizzazione del campo elettrostatico: visualizzazione in tempo reale della distribuzione della carica superficiale del materiale attraverso l'array di sensori.
Ion concentration adjustment: Automatically adjust the ion wind intensity according to the material thickness to eliminate static electricity without secondary pollution.
Estensione della vita antistatica: il modulo ha una funzione autopulente incorporata e la sua vita di servizio è 3 volte più lunga di quella dei tradizionali soffiatori di ioni.

3. Altri moduli di adattamento del settore
Modulo di controllo della temperatura: per materiali come PC e ABS, fornisce il controllo della temperatura dell'ambiente di avvolgimento di ± 1 ° C.
Modulo di protezione della polvere: prevenire l'adsorbimento della polvere attraverso un sistema di pressione negativa, adatto per l'elaborazione del foglio PS di grado ottico.
Modulo di correzione della deviazione intelligente: utilizzando la tecnologia della visione macchina, corregge automaticamente la deviazione del materiale con una precisione di ± 0,1 mm.