In che modo il sistema a vuoto modella l'accuratezza della formazione della macchina del termoformio del vuoto in lamiera spessa?

Nel preciso sistema operativo della macchina per termoformio del vuoto in foglio spesso, il sistema a vuoto, come elemento centrale, influisce profondamente sulla qualità della formazione e l'efficienza di produzione dei prodotti in plastica. Estrae l'aria nella cavità dello stampo attraverso una pompa a vuoto per creare un ambiente di pressione negativa, in modo che il foglio di plastica spesso spesso si adatta allo stampo sotto l'azione della pressione atmosferica. Questo processo sembra semplice, ma in realtà contiene principi tecnici complessi e logica del processo.

Il sistema a vuoto della macchina a termoformio del vuoto in lamiera spessa utilizza la pompa del vuoto come fonte di alimentazione per costruire le basi dell'intera formazione di pressione negativa. Quando il foglio di plastica termoplastico riscaldato raggiunge uno stato ammorbidito, lo stampo sottovuoto aumenta e forma uno spazio chiuso attorno al foglio e la pompa del vuoto si inizia immediatamente per estrarre l'aria nella cavità dello stampo a una velocità estremamente rapida, in modo che la pressione dell'aria nella cavità cada rapidamente, formando una differenza di pressione con la pressione atmosferica esterna. È questa differenza di pressione che fornisce la forza trainante per la deformazione del foglio di plastica, spingendola per adattarsi strettamente alla superficie dello stampo e completare la modellatura di forme complesse. Questo processo ha requisiti rigorosi sulla velocità di risposta del sistema di vuoto. Solo raggiungendo la laurea richiesto in un tempo molto breve, il foglio di plastica ammorbidito può essere modellato nello stato di plastica appropriato, evitando il raffreddamento e l'indurimento del foglio a causa del ritardo e l'incapacità di adattarsi allo stampo, che influisce sull'accuratezza e la qualità del prodotto.

Come indicatore chiave per misurare le prestazioni del sistema a vuoto, il grado di vuoto determina direttamente la qualità dell'effetto di stampaggio. Un grado di vuoto più elevato significa meno aria residua nella cavità dello stampo, che può migliorare significativamente l'adattamento tra il foglio di plastica e lo stampo. Sotto questa forte pressione negativa, il foglio di plastica può riempire la struttura fine e il contorno dello stampo più strettamente, rendendo la superficie del prodotto di plastica modellato liscio e piatto e i dettagli sono chiaramente riconoscibili. Ad esempio, quando si producono prodotti con trame complesse o strutture sottili, il vuoto alto può garantire che il foglio di plastica replica accuratamente ogni dettaglio della superficie dello stampo, dai motivi convessi e convessi a piccoli loghi, che possono essere chiaramente presentati, migliorando notevolmente la qualità dell'aspetto e la funzionalità del prodotto. Al contrario, se il grado di vuoto è insufficiente, è probabile che si appariranno spazi vuoti o adattamenti sciolti tra il foglio e lo stampo, con conseguenti difetti come bolle e rughe sulla superficie del prodotto, influenzando seriamente la qualità e le prestazioni del prodotto.

Al fine di ottenere un controllo del vuoto stabile e accurato, il sistema a vuoto del macchina per termoformio a vuoto in lamiera spessa Integra una serie di dispositivi di controllo precisi. Come "organo di rilevamento" del sistema, il sensore del vuoto monitora le variazioni della pressione dell'aria nella cavità dello stampo in tempo reale e alimenta i dati al sistema di controllo. Il sistema di controllo regola accuratamente il flusso di gas attraverso la valvola di regolazione del vuoto in base ai parametri del vuoto preimpostati per ottenere il controllo dinamico del grado di vuoto. Durante il processo di stampaggio, poiché il foglio di plastica si adatta gradualmente allo stampo, la distribuzione del gas e lo stato di pressione nello stampo cambiano continuamente. Il sistema a vuoto deve rispondere in tempo e regolare continuamente il grado di vuoto per garantire la stabilità e la coerenza dell'intero processo di stampaggio. Questo meccanismo di controllo a circuito chiuso non solo garantisce l'accuratezza del grado di vuoto durante ciascun processo di stampaggio, ma si occupa anche efficace delle differenze nei requisiti del vuoto per diversi prodotti e materiali e migliora l'adattabilità e la versatilità dell'attrezzatura.

Oltre al grado di vuoto, la velocità di scarico è anche un parametro di prestazione importante del sistema a vuoto. La velocità di scarico rapida può abbreviare notevolmente il ciclo di stampaggio e migliorare l'efficienza della produzione. Nella produzione reale, dopo che il foglio di plastica termoplastico viene riscaldato e ammorbidito, il suo stato di plastica cambierà nel tempo. Se la velocità di scarico è troppo lenta, il foglio può iniziare a raffreddarsi e indurirsi prima che sia completamente montato sullo stampo, con conseguente guasto allo stampaggio. Pertanto, un sistema di vuoto efficiente deve avere una forte capacità di aspirazione, che può scaricare rapidamente l'aria nella cavità dello stampo in breve tempo, in modo che il foglio possa essere formato nel miglior stato di plastica. Anche l'uniformità della velocità di aspirazione è molto importante. L'aspirapolvere irregolare causerà forza irregolare sul foglio, deformazione locale o allungamento eccessivo, influenzando l'accuratezza dimensionale e la qualità dell'aspetto del prodotto.

La sigillatura del sistema a vuoto è la base per garantire le sue prestazioni stabili. La cavità dello stampo e delle attrezzature della macchina per termoformio sottovuoto in lamiera spessa, le parti di collegamento della tubazione, ecc. Devono avere buone prestazioni di tenuta per impedire all'aria esterna di perdere nella cavità dello stampo e influenzare lo stabilimento e la manutenzione del grado di vuoto. Qualsiasi piccola perdita può causare la non riuscire a raggiungere il valore del vuoto e ridurre l'effetto di formazione. Per garantire la tenuta, l'attrezzatura adotta materiali di tenuta speciali e progettazione precisa della struttura di tenuta. Prima di ogni produzione, il sistema a vuoto deve essere testato per la tenuta e le perdite potenziali vengono trovate e riparate in tempo per garantire il normale funzionamento del sistema di vuoto. .