In che modo le macchine per termoformi di estrusione PP/PS/PE/PLA possono ottenere una produzione efficiente e di alta qualità?

Nell'industria moderna di trasformazione in plastica, PP/PS/PE/PLA Extrusione di fogli di plastica a vite di plastica. sono diventati le attrezzature principali per la produzione di fogli di plastica di alta qualità e ad alta precisione con le loro capacità di lavorazione efficienti per una varietà di materiali plastici. Il motivo per cui questa attrezzatura può raggiungere questo obiettivo è dovuto al design preciso e al funzionamento coordinato di parti chiave come viti, teste del dado, controllo della temperatura e dispositivi di cambio dello schermo nella tecnologia di estrusione.

Come "cuore" dell'attrezzatura, la vite avvia la prima fase dell'elaborazione in plastica attraverso una speciale funzione di miscelazione. Di fronte alle particelle di plastica con diverse proprietà fisiche e chimiche come PP, PS, PE e PLA, la vite utilizza la forza di taglio e l'attrito generati dalla struttura del filo durante la rotazione e il processo di avanzamento e collabora con il sistema di riscaldamento all'esterno della canna per promuovere la fusione graduale e la plastificazione delle particelle di plastica. I suoi parametri di proporzione sono stati ottimizzati per fornire tempo di permanenza sufficiente e miscelazione dello spazio per la plastica nella canna, garantendo che il materiale sia uniformemente plastificato e fornendo una base stabile e uniforme di fusione per il successivo processo di stampaggio.

Il fuso in plastica plastificata entra nella testa della matrice di tipo gancio, che è un componente chiave responsabile della distribuzione in modo accurato della portata di fusione e del controllo dello spessore del foglio. Sulla base dello speciale design a doppia limitazione, il canale di flusso interno della testa di stampo può regolare in modo flessibile la portata e la distribuzione di fusione in base alle esigenze di produzione. Quando è necessario produrre fogli di diverse specifiche di spessore, la testa di dado può regolare la struttura di limitazione per rendere la fusione in plastica uniformemente all'outlet, evitando efficacemente il problema della deviazione dello spessore causato da un flusso irregolare del foglio e soddisfacendo le esigenze di industrie come l'imballaggio alimentare e l'imballaggio di dispositivi elettronici che hanno severi requisiti che hanno stretto accuratezza dello spessore del foglio.

Il collegamento di controllo della temperatura svolge il ruolo di uno "stabilizzatore" nell'intero processo di estrusione. Poiché gli intervalli di temperatura di fusione di materie plastiche come PP, PS, PE e PLA sono significativamente diverse e sono estremamente sensibili alle variazioni di temperatura, l'applicazione di sistemi di controllo della temperatura ad alta precisione è particolarmente importante. Il sistema controlla rigorosamente l'intervallo di fluttuazione a una gamma molto piccola regolando accuratamente la temperatura di ciascuna area di riscaldamento della canna e della testa della matrice, garantendo che la plastica sia sempre nel miglior stato di plastificazione. Un ambiente di temperatura stabile non solo può impedire efficacemente il fuso di produrre difetti come bolle e segni di saldatura a causa del surriscaldamento o della plastificazione insufficiente, ma anche regolare la cristallinità e l'orientamento del foglio a livello molecolare per garantire la piattaforma e le proprietà meccaniche del foglio.

Durante il processo di produzione, il blocco del filtro è un problema comune che influisce sull'efficienza di estrusione e sulla qualità del foglio e l'applicazione di un cambio di schermo rapido idraulico ha superato con successo questo problema. Il dispositivo utilizza una tecnologia di trasmissione idraulica avanzata per completare l'operazione di sostituzione del filtro mentre l'apparecchiatura è in continuazione. Quando le impurità accumulate nel filtro influiscono sulla permeabilità del fuso, il sistema idraulico risponde rapidamente, spingendo il cambio dello schermo per cambiare rapidamente il filtro e, garantendo allo stesso tempo che non vi siano perdite durante il processo di cambio dello schermo attraverso una struttura di tenuta. Questo design riduce notevolmente i tempi di inattività delle attrezzature per la manutenzione, mantiene la continuità della produzione di fogli ed evita le fluttuazioni della qualità del foglio causate da frequenti avviamenti e fermate.

Dalla plastificante delle particelle di plastica della vite, alla precisa distribuzione del fuso della matrice, alla garanzia a processo completo del sistema di controllo della temperatura e la manutenzione della continuità di produzione da parte del cambio dello schermo, le parti chiave della macchina PP/PS/PE/PLA a scarabocchi di fogli di plastica a scarabocchi di estrusione di fogli di plastica. Insieme, costruiscono una serie di sistemi di estrusione precisi ed efficienti che non solo raggiungono una rapida e stabile elaborazione di una varietà di materiali plastici, ma migliorano anche l'accuratezza dello spessore, la qualità della superficie e le proprietà fisiche dei fogli di plastica al livello di industria attraverso l'intelligenza precisa e l'efficienza.