Come può una macchina per il riavvolgimento a tre stazioni ottenere una produzione flessibile attraverso un design modulare?

La capacità di produzione flessibile del Macchina di riavvolgimento a tre stazioni deriva dalla progettazione precisa del suo sistema di distribuzione di potenza. Il mandrino rotante è collegato al motore di trasmissione attraverso una ruota sincrona e una cinghia sincrona per ottenere una rotazione sincrona delle tre stazioni, mentre i giradischi su entrambe le estremità del mandrino completano la collaborazione precisa di rilassarsi, riavvolgere e scaricare attraverso componenti e sensori di trasmissione indipendenti. Questa architettura non solo garantisce il funzionamento indipendente di ciascuna stazione, ma realizza anche la commutazione dinamica delle funzioni attraverso il design modulare.

Il nucleo del design modulare si trova nel sedile rotante segmentato e nella manica di rame lineare sul giradischi. Il sedile rotante segmentato può essere personalizzato in base al diametro del nucleo di carta ed è collegato al giradischi attraverso una struttura plug-in rapida per ottenere plug-and-play di nuclei cartacei di diverse specifiche; La manica di rame lineare si adatta a bobine di diverse larghezze attraverso un'interfaccia standard e collabora con un binario di guida regolabile per garantire l'accuratezza del centraggio della bobina durante il processo di revoca. Ad esempio, quando è necessario passare dall'elaborazione della carta igienica alla produzione di pellicole di plastica, è necessario sostituire solo il sedile rotante segmentato e la manica di rame lineare per completare il cambio di attrezzatura entro 15 minuti.

Per ridurre la difficoltà di cambiare i modelli, l'attrezzatura adotta una progettazione di interfaccia standardizzata:
Sedile rotante segmentato: i pin di posizionamento standard DIN vengono utilizzati per collegare il giradischi per garantire l'accuratezza del posizionamento ripetuto ≤0,05 mm;
Manica di rame lineare: fissata da Chuck pneumatico e guida guida, supportando un intervallo di regolazione della larghezza di ± 2 mm;
Interfaccia di interazione umana-macchina: integrato con la funzione procedura guidata di cambio, l'operatore può selezionare la specifica di destinazione tramite il touchscreen e il sistema genera automaticamente un elenco di passaggi di cambio.

Scenari di applicazione della progettazione modulare: dai prodotti standard alle esigenze personalizzate
Nella produzione di nastri medici, diversi tipi di nastri richiedono diversi diametri di nuclei di carta. Le attrezzature tradizionali devono essere chiuse per più di 4 ore per il cambiamento dei modelli, mentre la macchina per il riavvolgimento a tre stazioni può completare la commutazione delle specifiche del nucleo della carta entro 30 minuti attraverso il design modulare. Ad esempio, quando si passa dalla produzione di nastro core di carta da 1 pollice a specifiche da 2 pollici, l'operatore deve solo:
Premere il pulsante di cambio e il sistema interrompe automaticamente la stazione corrente;
Rimuovere il vecchio sedile rotante segmentato e installare il nuovo sedile delle specifiche;
Regolare la larghezza del manicotto di rame lineare e calibrare il centraggio della bobina;
Avviare l'apparecchiatura e il sistema compensa automaticamente i parametri di tensione.

La larghezza del film di plastica di solito varia da 50 mm a 2000 mm. L'attrezzatura tradizionale richiede la sostituzione dell'intero albero di riavvolgimento, che è costoso. La macchina di reinserimento a tre stazioni supporta la regolazione della larghezza dinamica di ± 50 mm attraverso maniche di rame lineari modulari. Ad esempio, quando l'ordine passa da pellicola di imballaggio largo 800 mm a specifiche da 1200 mm, l'operatore deve solo allentare i bulloni di fissaggio della manica di rame, far scorrere il binario di guida in posizione target e il sistema calibra automaticamente il sensore di tensione per riprendere la produzione.

Per materiali speciali come white paper rivestito e un foglio di alluminio, i clienti richiedono spesso diametro del rotolo personalizzato e effetti della superficie finale. La macchina per il revoca a tre stazioni può ottenere quanto segue attraverso il design personalizzato del sedile rotante segmentato:
Controllo del diametro del rotolo multilivello: secondo i requisiti del cliente, il sedile rotante segmentato può preimpostare 3-5 ingranaggi di diametro del rotolo;
Funzione di goffratura della superficie terminale: il modulo di goffratura idraulica è integrato nella stazione di rewinding e la trama della superficie finale viene personalizzata sostituendo il rullo di goffratura;
Trattamento di strati antidico: aggiungere un'unità di rivestimento presso la stazione di svolgimento e realizzare la spruzzatura online dello strato antieicking attraverso una testa di rivestimento modulare.

Il valore del settore della progettazione modulare: dalla riduzione dei costi e dal miglioramento dell'efficienza al potenziamento industriale
A causa del lungo tempo di cambio delle attrezzature di riavvolgimento tradizionali, le imprese devono prenotare un gran numero di nuclei e bobine cartacee di diverse specifiche, con conseguenti costi di inventario elevati. Il design modulare della macchina di revoca a tre stazioni riduce il tempo di cambio dell'80%e le imprese possono ridurre l'inventario del 30%. Ad esempio, una società di prodotti sanitari ha introdotto questa attrezzatura e il suo tasso annuale di turnover dell'inventario è aumentato da 4 volte a 12 volte e il suo costo di occupazione del capitale è stato ridotto di 2 milioni di yuan.

Il design modulare decompone l'operazione di cambio in passaggi standardizzati e realizza la compensazione automatica dei parametri attraverso il sistema PLC. Ad esempio, quando si cambia le specifiche del nucleo della carta, il sistema regola automaticamente la curva di coppia del motore del freno per evitare rotture di carta o rughe causate da improvvise variazioni di tensione. Dopo che un produttore di nastro lo ha applicato, il tasso difettoso è sceso dall'1,2% allo 0,3%, risparmiando 5 milioni di yuan nelle perdite di rifiuti ogni anno.

Il design modulare rende la macchina per il riavvolgimento a tre stazioni il nodo centrale del sistema di produzione flessibile. Integrando con il sistema MES, l'apparecchiatura può ricevere informazioni sull'ordine in tempo reale, chiamare automaticamente le specifiche corrispondenti del sedile rotante segmentato e della manica di rame lineare e realizzare "produzione basata sull'ordine". Ad esempio, una società di imballaggio ha costruito un "workshop di riavvolgimento intelligente" attraverso questa attrezzatura, accorciando il ciclo di consegna degli ordini da 7 giorni a 24 ore e aumentando la soddisfazione del cliente al 98%.

Estensione della tecnologia: la futura evoluzione del design modulare
In futuro, la macchina per il revoca a tre stazioni integrerà il sistema di visione AI, identificherà automaticamente i parametri delle specifiche scansionando il codice QR del nucleo della carta e la bobina e comandare il braccio robot di completare la sostituzione del sedile rotante segmentato e della manica di rame lineare. Ad esempio, quando viene scansionata una nuova specifica del nucleo di carta, il sistema può prevedere la curva di tensione ottimale e regolare in anticipo i parametri del motore di azionamento per ottenere "cambio di tempo di inattività zero".

Sulla base della tecnologia Internet 5G e industriale, i componenti modulari saranno condivisi nel cloud. Ad esempio, un'impresa può caricare un sedile rotante segmentato inattivo su una piattaforma del settore e altre imprese possono affittarlo su richiesta per ridurre i costi di investimento delle attrezzature. La piattaforma può fornire servizi di monitoraggio sanitario dei componenti, avvertimento precoce dei rischi di usura ed estendere la durata di servizio.

Il design modulare produce il sedile rotante segmentato e le parti standardizzate con maniche di rame lineari, che sono facili da riciclare e di rigenerazione. Ad esempio, la manica di rame con una struttura di connessione staccabile può essere sostituita con una boccola per uso continuato dopo l'usura e il tasso di utilizzo del materiale viene aumentato al 95%. Inoltre, l'attrezzatura può convertire l'energia meccanica nel processo di modifica del modello in energia elettrica attraverso il sistema di recupero dell'energia, risparmiando più del 10% di energia all'anno. .