In che modo una macchina di formazione manuale del vuoto può adattarsi accuratamente alle esigenze di produzione del micro-packaging?

Il principio di lavoro di base di una macchina per la formazione del vuoto manuale si basa sull'adsorbimento del vuoto e sulla tecnologia di formazione termoplastica. L'attrezzatura ammorbidisce il foglio di plastica a uno stato di plastica attraverso un dispositivo di riscaldamento, quindi utilizza una pompa a vuoto per estrarre l'aria nella cavità dello stampo per formare un ambiente di pressione negativa. Sotto l'azione della pressione atmosferica esterna, il foglio di plastica ammorbidito si aggrappa alla superficie dello stampo per formare una forma coerente con il contorno dello stampo. Questo processo include quattro passaggi chiave: riscaldamento, assorbimento del vuoto, modanatura e raffreddamento. Il controllo preciso di parametri come temperatura di riscaldamento, grado di sottovalutazione e pressione di stampaggio determina direttamente la qualità del prodotto finale.

Strutturalmente, una macchina per la formazione del vuoto manuale di solito è costituita da cinque parti: un sistema di riscaldamento, un sistema a vuoto, un sistema di stampo, un sistema di controllo e una piattaforma operativa. Il sistema di riscaldamento utilizza una piastra di riscaldamento di resistenza o un metodo di riscaldamento a infrarossi per garantire che il foglio sia uniformemente riscaldato; Il sistema di vuoto raggiunge la pressione negativa nella cavità attraverso una pompa del vuoto e una tubazione; Il sistema di stampo supporta una rapida sostituzione e si adatta a diverse forme del prodotto; Il sistema di controllo integra la regolazione della temperatura, il controllo del vuoto e le funzioni di impostazione del tempo di stampaggio; La piattaforma operativa fornisce un'interfaccia di funzionamento manuale per una facile regolazione dei parametri e monitoraggio del processo.

Rispetto alle attrezzature automatizzate, i vantaggi delle macchine manuali di formazione del vuoto sono la loro flessibilità e il basso costo. L'apparecchiatura non richiede un sistema di automazione complesso e ha un investimento iniziale basso. Gli operatori possono rispondere rapidamente alle variazioni delle esigenze di produzione regolando manualmente i parametri, che sono particolarmente adatti per lo sviluppo del campione e gli scenari di produzione batch di piccole dimensioni.

I requisiti fondamentali della produzione di micro-package possono essere riassunti in tre punti: rispondere rapidamente alle variazioni del mercato, ridurre i costi di prova ed errore e soddisfare le esigenze diversificate. Le macchine per la formazione del vuoto manuale si adattano accuratamente a questi requisiti nei seguenti modi:

I micro-pacchetti vengono generalmente utilizzati per lo sviluppo di nuovi prodotti o i test di mercato e la fattibilità del design deve essere rapidamente verificata. Le macchine per la formazione del vuoto manuale supportano una rapida sostituzione dello stampo e gli operatori possono passare da un breve tempo tra le diverse forme del prodotto, accorciando il ciclo di sviluppo del campione. Ad esempio, un'azienda deve completare la produzione di 5 nuovi campioni di imballaggio entro due settimane. La macchina per la formazione del vuoto manuale soddisfa le esigenze dei clienti regolando in modo flessibile i parametri.

Durante la fase di sviluppo del nuovo prodotto, il design dell'imballaggio può essere regolato frequentemente. La macchina per la formazione del vuoto manuale consente agli operatori di osservare il processo di stampaggio in tempo reale, perfezionare i parametri in base alle proprietà dei materiali e alla forma della muffa ed evitare gli sprechi di risorse nella produzione di massa. Ad esempio, quando si regola lo spessore dei fogli di plastica o della temperatura di riscaldamento, il funzionamento manuale può osservare in modo più intuitivo la deformazione del materiale e ridurre la velocità difettosa.

Il micro-packaging coinvolge più settori come cibo, medicina e sostanze chimiche quotidiane e le forme e i materiali del prodotto variano in modo significativo. Le macchine per la formazione del vuoto manuale possono produrre vari tipi di prodotti come imballaggi con blister, imballaggi a conchiglia e imballaggi per la pelle sostenendo una varietà di termoplastici (come PVC, PE, PP, ecc.) E strutture di stampo complesse, adatte alle esigenze delle diverse industrie.

Nella produzione di micro-confezionamento, il controllo del processo è la chiave per garantire la qualità del prodotto. Il processo operativo di a macchina per formatura del vuoto manuale Di solito include i seguenti passaggi:
Selezionare il foglio di plastica appropriato in base ai requisiti del prodotto per garantire che il suo spessore, il colore, la trasparenza e altri parametri soddisfino i requisiti di progettazione. Il foglio deve essere pre-taglio delle dimensioni appropriate per ridurre i rifiuti di materiale.

Installare lo stampo progettato sull'apparecchiatura, regolare la posizione dello stampo e collegarlo alla pipeline del vuoto. Regolare manualmente il grado di sottovalutazione e la temperatura di riscaldamento per testare l'effetto di adattamento del foglio per garantire che non vi siano bolle e deformazioni.

Secondo le proprietà del materiale e la forma dello stampo, impostare parametri come temperatura di riscaldamento, grado di vuoto e tempo di stampaggio. Ad esempio, per fogli più spessi, è necessario estendere in modo appropriato il tempo di riscaldamento e aumentare il grado di vuoto; Per stampi complessi, è necessario pressurizzare in sezioni per evitare la rottura del materiale.

Dopo il completamento dello stampaggio, spegnere il sistema di riscaldamento e avviare il dispositivo di raffreddamento. Dopo che il prodotto è completamente indurito, demolita manualmente e taglia i bordi. Durante questo processo, si dovrebbe fare attenzione per evitare di graffiare la superficie del prodotto e influire sulla qualità dell'aspetto.

Prova le dimensioni, l'aspetto, la tenuta, ecc. Del campione, registrare i problemi e ottimizzare i parametri. Ad esempio, se il prodotto risulta parzialmente sottile, il grado di vuoto o la temperatura di riscaldamento possono essere regolati per migliorare la fluidità del materiale.